熱封是利用外界條件使塑料薄膜的封口部位變成黏流狀態(tài),借助刀具壓力使薄膜融合為一體,冷卻后保持一定強(qiáng)度.熱封工藝的三大因素是熱封溫度,壓力,時間,其中主要是溫度.根據(jù)材料和材料袋運(yùn)動狀態(tài)的不同需要不同的熱封條件,三者必須協(xié)調(diào)配合才能獲得好的熱封質(zhì)量.協(xié)調(diào)好三者,
熱封試驗(yàn)儀可分別設(shè)置熱封溫度,壓力和時間.
熱封溫度對熱封強(qiáng)度有什么影響?
熱封溫度對熱封強(qiáng)度有很重要的影響,熱封層中參與熱封的薄膜厚度對熱封的效果起決定作用.①當(dāng)溫度比較低時,熱封層表面被熔化的,參與熱封的薄膜厚度比較薄,導(dǎo)致接觸的溫度較低. ②當(dāng)溫度過高時,可能會把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險,導(dǎo)致上下薄膜的基層參與熱封,這也必然導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降.所以我們在進(jìn)行薄膜熱封時,一定要選擇適合的熱封溫度,不能太高也不能太低.
熱封時間對熱封有什么影響?
自動包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時間是由機(jī)速決定的.在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下,熱封時間越長,熱封層之間結(jié)合的越牢固.但如果熱封時間過長.復(fù)合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺,不平現(xiàn)象,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量.
熱封壓力對熱封有什么影響?
為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度,一定的熱封壓力是*的.因此,在熱封過程中要求熱封壓力適中,均勻.如果熱封壓力不夠或者不均勻,則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊,導(dǎo)致熱封不良.如果熱封壓力過大,熱封部位則會出現(xiàn)封口變形,在熱封溫度較高時,還會擠走部分復(fù)合材料,造成熱封邊緣發(fā)脆,易開裂,同時導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降.
造成熱封壓力不均勻的原因有哪些?
①熱封刀變形. 熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成,這倆種材料材質(zhì)都比較軟,所以在安裝熱封刀時,如果擰緊固定螺絲的方法不對,會造成熱封刀受力不均勻,在頻繁換刀之后,就造成熱封刀變形.
?、跓岱獾稒C(jī)加工精度低. 熱封刀機(jī)加工精度低會造成熱封刀表面不平,這樣在熱封過程中,就會造成熱封壓力不均勻,從而影響復(fù)合包裝袋的熱封強(qiáng)度.
③熱封刀表面粘臟或有傷. 熱封刀表面粘有贓物或表面有碰傷,劃傷,同樣會造成熱封壓力不均勻,加之熔化樹脂粘在熱封刀表面沒有及時清理,也會影響熱封強(qiáng)度
?、芄枘z皮的硬度和強(qiáng)度.硅膠皮的質(zhì)量是保證熱封壓力均勻的重要的條件.
熱封次數(shù)對熱封有什么影響?
為了得到良好的熱封效果,要求熱封次數(shù)少達(dá)到兩次以上.
